1.一种塑料热压成型设备，包括两个支撑框架(9)，其特征是，两个支撑框架(9)的底

  端之间固接有连接板(14)，支撑框架(9)的内部通过转轴安装有转动辊(8)，两个转动辊(8)

  之间连接有两个连接带(7)，两个连接带(7)之间安装有多个均匀排布的成型模具(6)，位于

  一侧的一个成型模具(6)上方通过支架安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的输出轴连接有位于

  成型模具(6)上方的热压板(2)，热压板(2)的一侧设有通过安装架(4)固定在连接板(14)上

  所述连接板(14)上还安装有实现对下方成型模具(6)清洁的清洁机构(11)。

  2.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征是，所述转动辊(8)为矩形，

  3.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征是，所述清洁机构(11)包括

  安装在连接板(14)顶端的U型的固定框架(11‑5)，固定框架(11‑5)的一侧壁上安装有电动

  机二(11‑1)，电动机二(11‑1)的输出轴连接有转动连接在固定框架(11‑5)内部的往复丝杆

  (11‑4)，往复丝杆(11‑4)上螺纹连接有滑动连接在固定框架(11‑5)上的连接件(11‑2)，连

  接件(11‑2)的顶端安装有电动机三(11‑6)，电动机三(11‑6)的输出轴连接有清洁刷(11‑

  4.根据权利要求3所述的一种塑料热压成型设备，其特征是，所述连接板(14)上开有

  位于清洁刷(11‑3)一侧的连通孔(13)，连通孔(13)的下方设有接渣盒(12)。

  5.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征是，所述吹风盒(5)的底端

  6.根据权利要求1所述的一种塑料热压成型设备，其特征是，所述支撑框架(9)的底

  单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子。它们能是天然产物如纤

  维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等

  热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的

  一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以

  检测是不是达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原

  料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，现有的

  热压成型机在一次热压后，需要等待成型件冷却一段时间才能将热压件从模具取出，不能

  快速进行下一次的热压成型，加工效率低，为此我们提出一种塑料热压成型设备。

  接板，支撑框架的内部通过转轴安装有转动辊，两个转动辊之间连接有两个连接带，两个连

  接带之间安装有多个均匀排布的成型模具，位于一侧的一个成型模具上方通过支架安装有

  伸缩杆，伸缩杆的输出轴连接有位于成型模具上方的热压板，热压板的一侧设有通过安装

  优选的，所述清洁机构包括安装在连接板顶端的U型的固定框架，固定框架的一侧

  壁上安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有转动连接在固定框架内部的往复丝杆，往

  复丝杆上螺纹连接有滑动连接在固定框架上的连接件，连接件的顶端安装有电动机三，电

  优选的，所述连接板上开有位于清洁刷一侧的连通孔，连通孔的下方设有接渣盒。

  1、本实用新型提出了一种塑料热压成型设备，通过电动机一、转动辊、连接带和成

  型模具的设置，能快速实现对多个热压模具工位的切换，在一个塑料件热压成型后，快速

  进行下一个塑料件的热压成型，加工效率高，且通过风机、吹风盒的设置，能够在热压后快

  2、本实用新型提出了一种塑料热压成型设备，通过清洁机构的设置，能够对成型

  图2为本实用新型提出的一种塑料热压成型设备的成型模具、连接带、支撑框架和

  图中：1、电动机一；2、热压板；3、伸缩杆；4、安装架；5、吹风盒；6、成型模具；7、连接

  带；8、转动辊；9、支撑框架；10、支撑座；11、清洁机构；11‑1、电动机二；11‑2、连接件；11‑3、

  清洁刷；11‑4、往复丝杆；11‑5、固定框架；11‑6、电动机三；12、接渣盒；13、连通孔；14、连接

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  参照图1‑3，一种塑料热压成型设备，包括两个支撑框架9，两个支撑框架9的底端

  之间固接有连接板14，支撑框架9的内部通过转轴安装有转动辊8，两个转动辊8之间连接有

  两个连接带7，两个连接带7之间安装有多个均匀排布的成型模具6，转动辊8为矩形，且成型

  模具6位于转动辊8的侧壁中心位置，在转动时通过连接带7带动成型模具6在两个转动辊8

  之间移动，同时转动辊8也为塑料件的热压成型提供支撑力，位于一侧的一个成型模具6上

  方通过支架安装有伸缩杆3，伸缩杆3的输出轴连接有位于成型模具6上方的热压板2，热压

  板2的一侧设有通过安装架4固定在连接板14上的的吹风盒5，吹风盒5的底端开有多个均匀

  分布的吹风孔，出风盒5的侧壁上连接有风机，在塑料件热压成型后，移动至出风盒5的下

  方，通过出风盒5的吹风冷却，同时通过热胀冷缩原理，便于实现热压件与成型模具6的分

  所述连接板14上还安装有实现对下方成型模具6清洁的清洁机构11，清洁机构11

  包括安装在连接板14顶端的U型的固定框架11‑5，固定框架11‑5的一侧壁上安装有电动机

  二11‑1，电动机二11‑1的输出轴连接有转动连接在固定框架11‑5内部的往复丝杆11‑4，往

  复丝杆11‑4上螺纹连接有滑动连接在固定框架11‑5上的连接件11‑2，连接件11‑2的顶端安

  连接板14上开有位于清洁刷11‑3一侧的连通孔13，连通孔13的下方设有接渣盒

  12，在清洁刷11‑3实现对接渣盒12的清洁后，清洁掉落的废料废渣通过连通孔13掉落至接

  在使用时：在使用时，将热压原料放入至位于热压板2下方的成型模具6内，伸缩杆

  3的输出轴带动热压板2向下运动，实现对塑料件的热压成型，在压制完毕后，伸缩杆3带动

  热压板2回复原位，然后电动机一1的输出轴带动转动辊8转动90度，从而通过连接带7带动

  成型模具6的位置切换，热压好的塑料件成型模具6进入吹风盒5的下方，实现吹风冷却，然

  后运动至一端进行取出，在成型模具6不断切换过程中，无需等待冷却，就可以实现下一个工

  位的成型模具6内的塑料件的热压成型，在成型模具6运动至下方倒立时，电动机二11‑1的

  输出轴带动清洁刷11‑3转动，电动机三11‑6带动往复丝杆11‑4转动，往复丝杆11‑4与连接

  件11‑2螺纹连接，带动连接件11‑2左右往复运动，从而带动其上的清洁刷11‑3实现对成型

  局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

  新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范