橡胶塑料行业作为现代工业的重要组成部分，在生产的全部过程中会产生大量工业废水，这些废水主要来自于以下几个环节：原料清洗、聚合反应、产品分离、设备冲洗以及冷却排水等。不同生产环节产生的废水在性质和成分上存在非常明显差异，但总体上具有污染物浓度高、成分复杂、可生化性差等特点。

  在橡胶制品生产的全部过程中，废水大多数来源于橡胶混炼、压延、硫化等工序的冷却水和清洗水；而塑料制品生产废水则主要产生于聚合反应釜清洗、切粒冷却以及地面冲洗等环节。这些废水通常含有大量悬浮物、胶体物质以及溶解性有机物，处理难度较大。

  橡胶塑料废水的成分复杂多样，主要污染物可分为以下几类：有机污染物包括各类橡胶助剂、塑料添加剂、未反应单体以及低聚物等；无机污染物主要有硫酸盐、氯化物、磷酸盐以及各类金属离子；此外还含有大量悬浮物如橡胶颗粒、塑料粉末等。

  具体而言，橡胶废水中通常含有天然橡胶或合成橡胶微粒、硫化促进剂、防老剂、软化剂等添加剂；塑料废水中则常见聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等树脂颗粒，以及增塑剂、稳定剂、着色剂等添加剂。这些物质大多具有毒性或难降解性，对生态环境和人体健康构成潜在威胁。

  特别有必要注意一下的是，部分特殊塑料如PVC生产废水中还可能含有氯代有机物，这类物质不仅难以生物降解，还可能会产生具有san ji性的中间产物，增加了废水净化处理的技术难度。

  针对橡胶塑料废水的特性，现代环保工程已发展出多种有效的处理工艺组合。典型的处理流程通常包括预处理、主体处理和深度处理三个阶段。

  预处理阶段主要是采用物理方法去除废水中的大颗粒悬浮物和胶体物质，常用工艺包括格栅过滤、沉淀、气浮等。其中溶气气浮法非常适合于去除橡胶塑料废水中的细小胶粒，通过微气泡的粘附作用实现固液高效分离。

  主体处理阶段多采用生物化学方法降解溶解性有机物，根据废水可生化性的不同，可选择活性污泥法、生物接触氧化法或厌氧-好氧组合工艺。对于高浓度有机废水，通常先采用厌氧处理降低负荷，再通过好氧处理进一步净化。

  深度处理阶段主要是针对难降解有机物和色度问题，常用技术包括高级氧化、活性炭吸附以及膜分离等。其中Fenton氧化法对橡胶塑料废水中的顽固有机物有显著去除效果，而超滤、反渗透等膜技术则能有效截留大分子物质，实现水的回用。

  在橡胶塑料废污水处理系统中，选择正真适合的设备对处理效果至关重要。预处理阶段推荐使用高效浅层气浮机，该设备占地面积小，分离效率高，很适合处理含胶体颗粒的废水。溶气系统建议采用加压溶气方式，气泡直径可控制在30-50微米，提高颗粒去除率。

  生物处理阶段推荐使用MBBR移动床生物膜反应器，该设备结合了活性污泥法和生物膜法的优点，抗冲击负荷能力强，污泥产量低，很适合处理水质波动大的橡胶塑料废水。设备填料宜选择聚乙烯或聚丙烯材质，比表面积大于500m²/m³，填充率控制在30%-50%。

  深度处理阶段可选用催化氧化设备，推荐采用臭氧-紫外联用系统或电化学氧化设备，对难降解有机物分解效果非常明显。对于有回用需求的场合，可配置超滤-反渗透双膜系统，出水水质可达循环冷却水标准。

  污泥处理设备推荐使用叠螺式污泥脱水机，该设备运行稳定，脱水效率高，可将污泥含水率降至80%以下。与传统的带式压滤机相比，具有自动化程度高、维护简单的优势。

  该企业是国内知名的轮胎制造商，日排放废水约1500吨，大多数来源于密炼、压延、硫化等生产工序。废水特点为COD浓度高（平均2500mg/L）、悬浮物多（平均800mg/L）、含有硫化物和锌离子等污染物。企业面临的主体问题是现有处理设施老化，出水水质不稳定，不足以满足日益严格的排放标准，同时运行成本居高不下。

  项目组经过详细调研后，确定采用调节池-高效气浮-水解酸化-接触氧化-沉淀-Fenton氧化的组合工艺。针对废水中硫化物和锌离子的特点，在调节池投加硫酸亚铁进行预处理，有效去除硫化物并沉淀部分锌离子。生物处理阶段采用两级接触氧化，确保COD的充分降解。深度处理采用Fenton氧化工艺，彻底分解难降解有机物。

  该企业专业生产PVC管材和型材，日排废水约800吨，废水中含有PVC微粒、增塑剂、热稳定剂等特征污染物。原处理系统采用简单的沉淀-活性污泥法工艺，出水COD常在150mg/L左右波动，难以稳定达标。此外，废水中邻苯二甲酸酯类物质的存在也带来了特殊的处理难题。

  改造工程采用了混凝沉淀-水解酸化-膜生物反应器（MBR）-活性炭吸附的新工艺路线。针对PVC微粒和胶体物质，优化了混凝剂配方，采用聚合氯化铝与阴离子聚丙烯酰胺复合使用，沉淀效率提升显著。MBR系统选用PVDF中空纤维膜，通量稳定在15-20LMH，有效截留大分子有机物。活性炭吸附塔作为保障单元，确保邻苯二甲酸酯类物质的彻底去除。

  改造后系统运行稳定，出水COD低于50mg/L，邻苯二甲酸酯类物质未检出，透明无色，部分出水回用来生产，实现了水资源循环利用。该案例的创新点在于将MBR技术与传统工艺结合，既提高了处理效率，又节约了占地面积，为用地紧张的现有工厂升级提供了典范。

  橡胶塑料生产的全部过程中不仅产生废水，还会排放大量工艺废气，主要来自于原料加工、热压成型、硫化等高温工序。这些废气通常含有挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等恶臭物质，以及粉尘和烟雾颗粒物。废弃净化处理的主要难点在于成分复杂、浓度波动大，且部分污染物有腐蚀性和毒性。

  针对橡胶废气，推荐采用喷淋吸收-除雾-活性炭吸附的组合工艺。喷淋塔可选用NaOH溶液吸收酸性气体，活性炭床层则有效吸附VOCs。对于塑料加工废气，因温度比较高且含有塑化剂蒸汽，建议先经过冷凝回收有价值组分，再通过催化燃烧或等离子体技术处理残余污染物。

  通过对上述典型案例的分析能够准确的看出，橡胶塑料废水净化处理成功的重点是：准确分析废水特性，合理选择工艺组合，优化单元操作参数，以及建立完善的运行管理体系。行业实践表明，单纯的末端治理难以从根本上处理问题，必须推行清洁生产，从源头减少污染物产生。

  未来橡胶塑料行业废水净化处理将朝着资源化、精细化的方向发展。一方面，通过高级处理技术实现水的回用和有价值物质的回收；另一方面，借助在线监测和智能控制管理系统，实现处理过程的精准调控。企业应重视技术发展的新趋势，适时升级改造，以应对日益严格的环保要求。返回搜狐，查看更加多