鑫台铭热压成型机厂家_专注玻纤热压机、玻纤拓印机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

  热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制管理系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可依照产品工艺技术要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

  1、碳纤维热压机大多数都用在碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作便捷，工作参数可调。

  2、本设备可选配配备模内抽芯控制管理系统，预置模内顶出控制管理系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

  3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制管理系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。

  5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；

  6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。

  7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产的基本工艺任意调整，操作简便。

  9、成型动力采取了特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。

  10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确定保证产品加工的精度。

  玻纤3D拓印机设备主要由以下系统构成：伺服压装单元、控制管理系统、显示器，真空机，UV机等组成。

  工作原理：滑台通过伺服控制，精密位移至合模位，通过抽真空及下伺服模组顶升挤压硅胶模具，使产品形成纹理，接着进行UV光固化。

  适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

  适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

  碳纤维热压机采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制；

  热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大幅度的提升产品的良率。

  B、工作台面平面度高、刚性好，适合做高进度高尺寸要求产品，如装配件、无人机等。

  C、控制采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。

  D、按照每个客户需要可配机械自动开模机构，实现自动开合模且精密定位降低操作人员劳动强度。