(74)专利代理机构沈阳工匠智诚知识产权代理事务所(普通合伙)21256专利代理师孙楠

  本实用新型公开了橡胶连续混炼密闭式炼胶机,涉及橡胶炼胶机技术领域,包括基座,所述基座上壁面固定安装有隔热仓,所述隔热仓内固定安装有密炼室,所述密炼室侧壁内固定化安装有加热电阻丝,所述密炼室内壁面固定安装有切齿,所述基座上壁面且位于隔热仓右侧固定安装有减速箱,本实用新型通过加热加压的可以长时间维持相对恒压恒温的密炼室,使得装置一经启动就可以持续工作混炼橡胶,通过原料仓结构装置,可以对原料进行预加工,提高加工效率,降低密炼室工作所承受的压力,通过加压送料装置,使得密炼室原料不易通过进料口溢出,通过出料口与进料口的送料平衡,使得密炼室压力保持相对来说比较稳定,以便连续加料出料,提升工作效率。

  1.橡胶连续混炼密闭式炼胶机,包括基座(1),其特征是,所述基座(1)上壁面固定安装有隔热仓(2),所述隔热仓(2)内固定安装有密炼室(3),所述密炼室(3)侧壁内固定化安装有加热电阻丝(4),所述密炼室(3)内壁面固定安装有切齿(5),所述基座(1)上壁面且位于隔热仓(2)右侧固定安装有减速箱(6),所述基座(1)上壁面且位于减速箱(6)右侧固定安装有电机(7),所述电机(7)驱动端穿过减速箱(6)右壁固定连接有主动齿轮(8),所述减速箱(6)内转动安装有减速轴(9),所述减速轴(9)中间套装有从动齿轮(10),所述主动齿轮

  (8)与从动齿轮(10)啮合连接,所述减速轴(9)穿过减速箱(6)左壁固定连接有联轴器(11)输入端,所述密炼室(3)内转动安装有主轴(12),所述主轴(12)穿过密炼室(3)右壁固定连接于联轴器(11)输出端,所述位于密炼室(3)内的主轴(12)外固定安装有切刀(13),所述密炼室(3)上壁面固定安装有进料装置,所述密炼室(3)前壁面固定安装有出料装置。

  2.根据权利要求1所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机,其特征是,所述进料装置包含进料管(14),所述进料管(14)固定安装于密炼室(3)上壁面,所述进料管(14)侧壁开设有阀门口,所述隔热仓(2)上壁面固定安装有第一液压缸(15),所述第一液压缸(15)伸缩端固定安装有阀门板(16),所述阀门板(16)滑动安装于进料管(14)内,所述进料管(14)上壁面固定安装有第二液压缸(17),所述第二液压缸(17)伸缩端固定安装有压板(18),所述压板

  3.根据权利要求2所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机,其特征是,所述基座(1)上壁面且位于减速箱(6)后侧固定安装有配合剂箱(19),所述配合剂箱(19)前侧壁固定安装有水泵(20),所述水泵(20)出水口固定连接有输液管(21)进水口,所述输液管(21)出水口固定连接于进料管(14)侧壁面。

  4.根据权利要求3所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机,其特征是,所述基座(1)上壁面且位于隔热仓(2)后侧固定安装有原料仓(22),所述原料仓(22)下侧固定安装有电动滚筒(23),所述电动滚筒(23)下壁面固定安装有投料管(24),所述投料管(24)出料口固定连接于进料管(14)下壁面。

  5.根据权利要求4所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机,其特征是,所述基座(1)上壁面固定安装有传送带(25),所述密炼室(3)前壁面固定安装有出料管(26),所述出料管(26)上固定安装有电动阀门(27)。

  6.根据权利要求5所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机,其特征是,所述密炼室(3)侧壁面固定安装有传感器(28)。

  [0001]本实用新型涉及橡胶炼胶机技术领域,具体为橡胶连续混炼密闭式炼胶机。

  [0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类,开放式机大多数都用在橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用来生产,它的结构最简单,现代仍广泛使用,密闭式炼胶机大多数都用在橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室,自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中快速地发展,后来又出现别的形式转子的密闭式炼胶机,现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5,3分钟,密炼室的最大容量达650升,密闭式炼胶机简称密炼机,大多数都用在橡胶的塑炼和混炼,密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料来塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分所组成,密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方,在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触,配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态,同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀,配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复发生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度,由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机,混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产的基本工艺,本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。

  [0003]如一种名称为一种橡胶连续混炼密闭式炼胶机,公开号为CN213260471U的实用新型,公开了一种密炼机,该密炼机存在抽真空半真空的时间比较久,抽取气体后密炼机内部容易泄压漏气,导致密炼效率降低的技术问题,每次都需要开启合页和接触真空半真空后才能加料,导致不能连续加料的技术问题。

  [0004]针对现存技术的不足,本实用新型提供了橡胶连续混炼密闭式炼胶机,解决了现有的技术存在抽真空半真空的时间比较久,抽取气体后密炼机内部容易泄压漏气,导致密炼效率降低的技术问题,每次都需要开启合页和接触真空半真空后才能加料,导致不能连续加料的技术问题。

  [0005] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现,橡胶连续混炼密闭式炼胶机,包括基座,其特征是,所述基座上壁面固定安装有隔热仓,所述隔热仓内固定安

  装有密炼室,所述密炼室侧壁内固定化安装有加热电阻丝,所述密炼室内壁面固定安装有切齿,所述基座上壁面且位于隔热仓右侧固定安装有减速箱,所述基座上壁面且位于减速箱右侧固定安装有电机,所述电机驱动端穿过减速箱右壁固定连接有主动齿轮,所述减速箱内转动安装有减速轴,所述减速轴中间套装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述减速轴穿过减速箱左壁固定连接有联轴器输入端,所述密炼室内转动安装有主轴,所述主轴穿过密炼室右壁固定连接于联轴器输出端,所述位于密炼室内的主轴外固定安装有切刀,所述密炼室上壁面固定安装有进料装置,所述密炼室前壁面固定安装有出料装置。

  [0006] 优选的,所述进料装置包含进料管,所属进料管固定安装于密炼室上壁面,所属进料管侧壁开设有阀门口,所属隔热仓上壁面固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸伸缩端固定安装有阀门板,所述阀门板滑动安装于进料管内,所述进料管上壁面固定安装有第二液压缸,所属第二液压缸伸缩端固定安装有压板,所述压板滑动安装于进料管内。

  [0007] 优选的,所述基座上壁面且位于减速箱后侧固定安装有配合剂箱,所述配合剂箱前侧壁固定安装有水泵,所述水泵出水口固定连接有输液管进水口,所述输液管出水口固定连接于进料管侧壁面。

  [0008] 优选的,所述基座上壁面且位于隔热仓后侧固定安装有原料仓,所述原料仓下侧固定安装有电动滚筒,所述电动滚筒下壁面固定安装有投料管,所述投料管出料口固定连接于进料管下壁面。

  [0009] 优选的,所述基座上壁面固定安装有传送带,所述密炼室前壁面固定安装有出料管,所述出料管上固定安装有电动阀门。

  [0012] 本实用新型提供了橡胶连续混炼密闭式炼胶机,本实用新型通过加热加压的可以长时间维持相对恒压恒温的密炼室,使得装置一经启动就可以持续工作混炼橡胶,通过原料仓结构装置,可以对原料进行预加工,提高加工效率,降低密炼室工作所承受的压力,通过加压送料装置,使得密炼室原料不易通过进料口溢出,通过出料口与进料口的送料平衡,使得密炼室压力保持相对来说比较稳定,以便连续加料出料,提升工作效率。

  [0013] 图1为本实用新型所述橡胶连续混炼密闭式炼胶机的主视结构示意图。

  [0014] 图2为本实用新型所述橡胶连续混炼密闭式炼胶机的主视剖面结构示意图。

  [0015] 图中, 1、基座,2、隔热仓,3、密炼室,4、加热电阻丝,5、切齿,6、减速箱,7、电机,8、主动齿轮,9、减速轴, 10、从动齿轮, 11、联轴器, 12、主轴, 13、切刀, 14、进料管, 15、第一液压缸, 16、阀门板, 17、第二液压缸, 18、压板, 19、配合剂箱,20、水泵,21、输液管,22、原料仓,

  23、电动滚筒,24、投料管,25、传送带,26、出料管,27、电动阀门,28、传感器, 。

  [0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0017] 请参阅图1‑2,本实用新型提供一种技术方案,橡胶连续混炼密闭式炼胶机,包括基座1,其特征是,所述基座1上壁面固定安装有隔热仓2,所述隔热仓2内固定安装有密炼室3,所述密炼室3侧壁内固定化安装有加热电阻丝4,所述密炼室3内壁面固定安装有切齿

  5,所述基座1上壁面且位于隔热仓2右侧固定安装有减速箱6,所述基座1上壁面且位于减速箱6右侧固定安装有电机7,所述电机7驱动端穿过减速箱6右壁固定连接有主动齿轮8,所述减速箱6内转动安装有减速轴9,所述减速轴9中间套装有从动齿轮10,所述主动齿轮8与从动齿轮10啮合连接,所述减速轴9穿过减速箱6左壁固定连接有联轴器11输入端,所述密炼室3内转动安装有主轴12,所述主轴12穿过密炼室3右壁固定连接于联轴器11输出端,所述位于密炼室3内的主轴12外固定安装有切刀13,所述密炼室3上壁面固定安装有进料装置,所述密炼室3前壁面固定安装有出料装置,所述进料装置包含进料管14,所属进料管14固定安装于密炼室3上壁面,所属进料管14侧壁开设有阀门口,所属隔热仓2上壁面固定安装有第一液压缸15,所述第一液压缸15伸缩端固定安装有阀门板16,所述阀门板16滑动安装于进料管14内,所述进料管14上壁面固定安装有第二液压缸17,所属第二液压缸17伸缩端固定安装有压板18,所述压板18滑动安装于进料管14内,所述基座1上壁面且位于减速箱6后侧固定安装有配合剂箱19,所述配合剂箱19前侧壁固定安装有水泵20,所述水泵20出水口固定连接有输液管21进水口,所述输液管21出水口固定连接于进料管14侧壁面,所述基座1上壁面且位于隔热仓2后侧固定安装有原料仓22,所述原料仓22下侧固定安装有电动滚筒

  23,所述电动滚筒23下壁面固定安装有投料管24,所述投料管24出料口固定连接于进料管14下壁面,所述基座1上壁面固定安装有传送带25,所述密炼室3前壁面固定安装有出料管

  26,所述出料管26上固定安装有电动阀门27,所述密炼室3侧壁面固定安装有传感器28。

  [0018] 其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。

  [0019] 实施例,如图1‑2所示,图中加热电阻丝4、电机7、第一液压缸15、第二液压缸17、水泵20、电动滚筒23、传送带25、电动阀门27和传感器28通过导线和管路与外界控制器电源与液源连接,在工作过程中,控制器控制电机7和加热电阻丝4工作,此时密炼室3内温度上升,在原料仓22内加入原料橡胶,在配合剂箱19内加入配合剂,原料经过电动滚筒23的碾压破碎后,通过投料管24进入进料管14内,水泵20驱动,将配合剂通过输液管21送入进料管14内,进料管14内的配合剂和原料混合,第二液压缸17驱动,第一液压缸15将阀门板16开启,将原料与配合剂通过压板18压入密炼室3内,启动电机7,电机7驱动轴经过减速箱6内的主动齿轮8与从动齿轮10减速,经有减速轴9通过联轴器11传递给主轴12,主轴12旋转带动切刀13旋转,切刀13,切齿5将原料打碎与配合剂混合搅拌,在高温和材料自身压力下充分混合,炼胶一段时间后,开启电动阀门27,成品通过出料口和传送带25传出,关闭电动阀门27并送入新的原料,保持密炼室3内的压力保持相对来说比较稳定,当压板18压料的过程中,电动滚筒23停止工作,防止原料堆积在压板18上壁面,进而影响正常工作。

  [0020] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。