金融界近日报道，深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司获得了一项名为“一种包含抽检输送线的压铸产品生产系统”的专利，标志着压铸行业的技术创新再度升级。该专利于2024年5月申请，并于近期取得授权，公告号为CN222429210U。这一系统的推出，旨在提升生产效率的同时，确保工人安全，具备极其重大的行业意义。

  这一新型压铸产品生产系统的最显著特征是在生产线上添加了抽检输送线。这条输送线的基本功能是对正在流转的压铸产品做抽检，而这一过程不需要停下生产线。具体来说，抽检输送线与生产线中的打标机及切边机的配置，允许产品在不间断生产的情况下，进行质量的实时抽样检测。

  创新的技术设置包括：抽检请求按钮、取件机器人和专门的抽检工作台。当生产线上某个环节的压铸产品达到检测标准时，只需按下抽检请求按钮，取件机器人便会自动抓取待检产品，并将其传送至抽检输送线的初始位置。通过这样的设计，产品的生产效率与抽检效率得以显著提升，确保了产品质量，同时保护了检验人员的安全。

  根据天眼查的多个方面数据显示，力劲科技公司自成立以来，已有19项专利，涉及电气机械及器材制造等多个领域。企业注册资本达1亿块钱，已经参与过三项招投标项目，显示出其在行业内的良好发展前景。

  在传统的压铸产品生产的全部过程中，由于缺乏有效的质量控制手段，常常导致产品质量不稳定，增加了企业的生产所带来的成本。而力劲科技的新专利正是针对这一痛点而设计。利用智能化技术，尤其是机器人技术的引入，不仅提高了检测效率，还降低了人力投入，由此减少了工作中的安全隐患。

  这一创新技术的实施，可能会引领整个压铸行业的转型潮流。随市场竞争的加剧，企业在提高生产效率、节省本金的同时，如何保证产品质量，将成为行业发展的关键。力劲科技的这一发明，正是迎合了市场需求的重大突破，或将为更多制造公司可以提供借鉴。

  展望未来，力劲科技在智能制造领域的探索仍在继续，未来有望逐步推动压铸行业的自动化与智能化进程。在全球经济转型的大背景下，新技术的应用将对提高行业整体的生产能力和竞争力起到至关重要的作用。这也进一步验证了“科技提升生产力”的观点，期待力劲科技能为中国制造业的高水平质量的发展做出更大的贡献。

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